マグネシウム合金部材用の新しい透明化成処理と塗装技術「マグミラー（マグネシウム合金ミラーコーティングシステム）」

【 塗膜性能 】

塗料種類：1液型 / 2液型

試験結果：次の通り国内スマートフォン並びに携帯電話メーカー様の塗膜性能基準をクリアーしております。

試験項目	評価方法	試験結果
1次密着	1mm基盤目クロスカット・テープ引き剥がし試験により、剥離の状態を確認する。	剥離無し
鉛筆硬度	三菱ユニ鉛筆硬度試験を行い硬度を確認する。	4H
耐摩耗性 （砂消し摩耗）	砂消しゴムを約5N/C㎡の圧力で30往復擦り、素地の露出が無い事を確認する。	露出無し
耐人工汗性	酸性人工汗（JIS Ｌ0848）に浸した綿布を試料に巻き付け、ジッパ付きビニールに入れて密封する。 100サイクル後30分室で温養生し、変色が無い事を確認する。 1サイクル　5℃×30分　→　35℃/湿度　90%×30分	変色無し
耐温水性	塗装品を80℃温水に浸漬し、恒温槽に4時間放置する。 引き上げ後に水分を軽く拭き取り30分間室温乾燥させ、塗装面の剥れ、膨れ、ひび割れ、しわ等、一目で分かる変色等の異常が無い事を確認する。	異常無し
ヒートサイクル	ヒートサイクル　4サイクル後30分間室温で養生し、塗装面の剥れ、膨れ、ひび割れ、しわ等、一目で分かる変色等の異常が無い事を確認する。 1サイクル　-40℃×30分　→　80℃×30分	異常無し
塩水噴霧	クロスカットを付与し塩水噴射試験機へ120時間放置する。 引き上げ後に水で洗い流し水分を軽く拭き取り30分間室温乾燥させ、クロスカット部からの最大錆幅、テープ引き剥がしによる剥離の有無を確認する。 塩水噴霧試験機設定：5%NaCl水溶液、35℃、飽和湿度	錆幅 … 最大1mm テープ剥離 … 剥離無し
耐アルコール性	アルコールを0.5ml含ませた8枚重ねのガーゼに9.8N/c㎡の荷重をかけ、2秒間に1往復の速度で30往復擦る。 塗膜表面の異常、ガーゼへの移行が無い事を確認する。 ・タカスギ日本薬局方消毒用エタノール	異常無し
耐酸性	5％酢酸水溶液を滴下し24時間放置後、著しい異常が無い事を確認する。	異常無し
耐アルカリ性	5％炭酸ナトリウム水溶液を滴下し24時間放置後、著しい異常が無い事を確認する。	異常無し
耐移行性	60×60mmのミラーマットを2枚重ね、ザラツキ面を塗膜に当てガラス板で覆う。 500ｇの重りをガラス板に乗せ、規定条件に設定した恒温恒湿槽に24時間放置する。 試験後塗膜に著しい移行の無い事を確認する。 ・恒温恒湿槽：温度65℃、湿度95％	移行無し
耐候性	サンシャインウェザーメーター1200時間後、著しい光沢の変化が無い事を確認する。	異常無し

【 裏面裸耐食性 】

試験方法：中性塩水噴射試験　24時間 / 48時間

評価基準：全腐食面積率によるレイティングナンバ法

試験結果：現在、MG合金用皮膜化成処理として広く利用されているリン酸カルシウム‐マンガン系と同程度の耐食性を
満たしております。
レイティングナンバ 9.5（全腐食面積率 0.02を超え0.05以下）
レイティングナンバ    9（全腐食面積率 0.07を超え0.10以下）

化成処理方法	時間	結果	RN
リン酸カルシウム‐マンガン系 皮膜化成	24	合格	9.5
	48	合格	9
マグミラー 皮膜化成	24	合格	9.5
	48	合格	9

※上記の結果はMg合金 成形品の個体差により変動します。

【 一次抵抗値 】

試験方法：中性塩水噴射試験前に測定

試験結果：現在、Mg合金用皮膜化成処理として広く利用されているリン酸カルシウム‐マンガン系と同等の導通性を
確保しております。

化成処理方法	Min	Max	Ave	結果
リン酸カルシウム‐マンガン系 皮膜化成	0.10	0.71	0.38	低く、安定
マグミラー 皮膜化成	0.13	0.34	0.22	低く、安定

※上記の結果はMg合金 成形品の個体差により変動します。